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二、单、双螺杆压缩机区别：
1 力平衡方面（单螺杆优于双螺杆
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。它所受的合力可以视为零，所以所选用的轴承只需普通的轴承就可以。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。需要源源不断的供油系统和冷冻油。并且采用高精度轴承。
2 工作维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常工作和维护基本相同。
3 适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。
）
4 制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，但星轮和星轮片采用耐磨石墨，加工难度大，制造成本较高。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，轴承成本高。
5 可靠性方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，但对自身喷油冷却比较小，很少的油量就能满足自身要求，轴承使用寿命是双螺杆的3-5倍。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，但对供油系统要求严格，供油不畅就导致抱轴。
6 效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
7 噪音和振动方面
单螺杆压缩机优于所受的合力为零，所以噪音小于和双螺杆压缩机。
8 加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
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